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化工行业解决方案 |
1、行业发展状况
1.1行业现状
化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法的加工，使原材料增值。目前化工行业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域，与人类生产、生活资源密切相关。
在信息化方面，我国化工企业信息应用总体上还处于起步阶段，虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展，但主要是财务实现了电算化，或是产品开发、生产实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制，只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益。能做到与外界实现信息资源共享、互动、实现管控一体化的企业就更不多见了。所以就整体而言，我国化工企业的信息化水平还有待进一步提高。
针对于化工待业本身所固有的特点，化工待业信息化建设的切入点应体现在先进的生产装置自动化控制、优化的工艺流程、高效的生产调度、优质的设备管理、精确及时的能量和物料衡量上，以达到生产工艺安全、稳定、长周期的目的。同时，通过信息技术的应用，加快企业技术创新、管理创新、体制创新的进展。
化工企业信息化的重中之重是以管理信息化促进企业信息化，企业信息化应该回归到以“应用为主导”的主线上来，从应用入手，吸收国内外先进的生产管理理念，用以改善我们企业管理经营才的基本工作条件。
1.2发展前景
总的来说，化工行业的发展空间巨大，竞争激烈。
一方面，据预计全球对化工产品的需求在今后若干年内将持续增长。从1996年到2010年，全世界对化工产品的需求将实际增长百分之六十三，从1. 4亿美元增加到2.4亿美元。在增加的这1亿美元中，一半以上将来自发展中国家。发展中国家尤其是除日本以外的东亚地区化工产品的生产和出品增长将十分惊人。
另一方面，新兴市场内出现的大型化工企业将对发达国家的跨国化工集团形成巨大压力，也会导致整个行业的竞争将更加激烈。
1.3与国际先进企业相比存在的问题
与国际先进企业相比，国内的化工企业多数都存在以下问题：
（1）生产规模通常较国外的企业编小，很多企业的规模只相当于国外平均规模的几分之一甚至十几分之一。化工行业是经济规模效益比较明显的行业，小的规模会造成企业整体竞争力的相对较弱，特别是在目前竞争趋于国际化的大环境下，这个问题就尤显突出。
（2）一些管理和经营体制不能适应新形势的要求，一些企业没有建立现代企业制度，缺乏现代化管理机制和经营机制，表现为：人员多，负担重，生产效率不理想。在市场战略上，更多地立足于眼前的、静态的、近期的市场，缺乏对潜在的、动态的、长远的市场的把握。
（3）科研工作的力度不够。表现在两个方面：一是科研工作本身的投入，我们企业在这方面的投入力度与国外公司还有几倍的差距。二是将科研成果转化为生产力的能力比较差，科研和生产之间如何联系、转化仍是一个需要提高的课题。
（4）在品种和质量上跟不上快速发展的市场变化，高消耗、粗加工、低附加值产品的比重高，而高档新产品的比例较低，使得一些产品供过于求，生产能力过剩。但另一方面许多产品又在量进口，如国产合成材料，只能满足市场需求的53%，染料品种数只能满足纺织行业需求的50%，农药品种数也只能满足农业需求的65%，许多精细化工产品和深加工产品国内是空白，技术装备水平与国际先进水平也有一定差距。能耗、物耗高、原料技术路线落后也是造成缺乏市场竞争力的重要因素。
2、业务管理特点和难点
2.1行业主要特点
从整体上来说，化工行业具有以下的特点。
（一）资源依赖性强
所依赖的资源主要是矿产、水和石油。而对这三种主要资源来讲，在我国都有严重的不足。资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重；水资源严重短缺，利用水平低、浪费严重，污染严重；石油资源供给能力严重不足，过度依赖国际石油市场，主要用油行业的利用效率低下、浪费严重；所心资源节约综合利用，实施资源战略，促进资源永续利用，已成为保障国家经济安全的重大战略，企业也首当其冲将资源问题摆在第一课题。
（二）技术依赖性较强
在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天，准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。我国正在由“化工大国”向“化工强国”逐步迈进，我国化工发展战略也在以化工创新作为发展能力，用高新技术对传统化工进行技术改造。目前新产品、新技术不足，仍然是制约我国化工发展的最大瓶颈。“十五”期间明确强调大力促进自主创新高科技成果产业化，为传统产业提供技术支持。
（三）供应链结合紧密
化工行业上下游企业之间的依赖性相对较强。上游企业的所供原料的各项指标、供给量直接影响自己的产品的产量和质量状况。同样，自身产品的产量和质量波动也会对下游企业产生致命的影响。
（四）连续过程大生产
化工行业为典型的连续过程大生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。
2.2业务管理难点
◆计划管理的重要性
化工企业的计划对实际业务具有很重要的指导意义。年度生产计划和销售计划，基本决定了企业的物半平衡，即物料采购计划和生产计划的衔接，所以对计划的制定、跟踪都提出了很高的要求。
◆车间信息较难掌握
在车间物资的管理过程中，一方面，受物料的领用批量限制，另一方面，对于活性剂、催化剂、调和物等，不能完全按配方进行投料，还包括待检物料，导致车间存放了一定数量的未使用物料，而这些物料的数据必须通过反冲方式或者车间台帐及时掌握，才能保证库存、投入、产出数据的真实性。
◆配方管理的特殊性
流程工业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产品的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源等组成。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。
◆计量管理、特征管理的复杂性
重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，可能还有许多其他的特定的特性参数，甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方法或者行业标准计量方法。原料、产品计量单位较多、计量不够准确
◆原料、产品易燃易爆，需谨慎管理
很多化工原料、产品都属于危险品，易燃易爆，对于专用运输、定点存放要求很严格，需将其分类管理、分状态管理，对其质量、运输、存放状况进行提前告警，方能大大降低管理风险和事故隐患。
◆对过程、品质的可追踪管理
化工企业中对物资的管理，很多企业需要严格按批号管理。要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售供给用户的产品，都需要记录。当出现问题，可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，在哪个环节，查出问题所在和原因。
◆对于设备的管理非常关键
检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划，关键是日常对生产全过程信息的收集、存储、加工、分析。同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的。协调各装置的生产，形成优化调度，对生产安全、经济运行起着重要作用。
◆管控一体化
化工企业ERP除了包括财务预算、财务管理、会计核算、物流管理、生产计划、生产管理、成本管理、质量管理、设备管理、计量控制、到货管理、发运管理、人力资源、客户关系等之外，计量系统、DCS、QCS工控系、模拟系统等独立运行的系统平台较多，对管控一体化的需求也使ERP管理的意义更加深入。
◆复杂的成本核算流程
有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品，或者有些产品需要冷却、压缩等后续工序。
化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算流程的复杂性。比如对于硫酸厂，很多工序都有硫酸产品产出，有的是93%的浓度，有的是60%的浓度，但是成本核算的办法是先按照100%农度的硫酸计算产量，然后计算各种产品的成本。
3、信息化效益分析
企业信息化给企业带来的收益可以从有形和无形两 方面进行分析：
一是管理效益，即以活力为主的企业生存和发展的能力，表现在由于企业各方面管理水平的提高，企业竞争力加强，企业生命力增长等，也可称为无形效益；二是因企业信息化水平的提高带来的直接经济效益，这些可以用企业的生产效率、库存周转量、资金运用率等数值来表示，也可以称为有形效益。
3.1经济效益
●降低经营风险
系统对于信用不同的客户要有不同的信用限额，并且有完善的应收帐款分析。在业务中用计算机实时进行控制，减小与信用不好或不清楚的客户交易时的风险，促进销售资金的回笼。
●减少流动资金占用
集成的信息系统将生产、库存、采购等业务联系起来，生产需求可以直接传达给采购部门，原料需求的数量和时间更加准确，采购业务有的放矢，最大限度的降低了采购物资的存放天数和库存数量。
●降低采购成本、提高货物质量
加强采购过程的管理，特别是供应商的选择过程的管理，使其得到有效的控制。具体可以包括价格审批和供应商选择，也就是比质比价的过程，使采购过程规范的操作，不仅可以有效的降低采购价格，还有益于采购质量的提高。
系统包含了大理的对供应商的记录、统计与分析，并且能在业务过程中辅助决策，从而能在生产活动的最初进行货源质量的控制，为良好的产品质量打下坚实的基础。
●加强对费用的预算控制
通过事前的预算，制订费用发生的标准，并按照这个标准进行实时控制。对于已经发生的业务，通过计算机详尽及时的事后分析，比如同期的各相关部门的费用横向对比、不同期间的各指标纵向对比等。及时发现问题，寻找问题的症结并解决问题，使不合理问题及时消除。
●计量系统抗干扰
采用信息技术，使全厂的计量系统变成中央控制，遏制化验和秤量中的人情风，防止物流出入口上的“跑、冒、滴、漏”，其收益十分明显。
●提高生产能力的利用率，减少资源浪费
在排产的过程中，合理安排各生产任务的衔接搭配，增加对生产能力的利用率。将设备的维修润滑、日常保养纳入信息系统，可以增加设备的使用寿命，提高运转效率。
3.2管理效益
通过实施myGS系统可以快速准确的处理大量信息，而且克服了许多手工管理随意性强、计划性差等无法克服的困难，改变了原有粗犷的、经验型的传统手工管理模式，实现对企业资源的优化配置。
●加强对业务链的整体控制
一项完整的业务有各个业务环节组成，这些环节在适用了系统后将会从整体上得到控制，系统会在全局的角度对整个业务链进行管理。比如：通过对产品的关键信息记录（如批号0等的读入可以迅速回溯该批次产品的其他详细信息，进而能够通过各个流程的过程记录查询该批产品在采购原料、生产、质检等各个环节的相关责任人或责任单位，加强对质量责任追踪，促进质量管理水平的提高。
●建立信息平台，促进数据沟通
应用新的管理系统，使各部门的数据入口唯一，这样就在整个企业建立起一个统一的、可以相互交流的信息平台。同时避免了同一笔数据在两种地方存在两种不同的记录，以及造成的很多帐对不起来的现象。
●实时信息反馈，为决策提供支持
采用计算机ERP系统，工作人员不仅可以随时出具管理者所需要的统计分析数据，满足日益加强的管理需求，而且不受地域的限制，从而帮助企业在越赤越激烈的市场竞争获胜
●钳制暗箱操作
通过信息化，采购和销售操作变得透明，制衡机制被固化，钳制了暗箱操作。采购物品的价格上限和销售产品的价格下限都可控制，从而有效地降低了采购成本，增加销售利润。
●加强供应链和客户关系的管理
在化工行业，通常有比较固定的供应商或客户，系统通过对供应商、客户资源的日常管理，从业务数据中挖掘出有用的管理信息，加强了整个业务群体的控制与合作。
●强化资源的管理与控制
通过对各业务的事前计划、事中控制和事后分析，大大加强了对企业资源的控制手段和力度，通过系统的管理，资源将在系统科学而严密的控制之下高效的使用。这对受资源影响很大的化工行业尤其重要。
●优化业务流程，提高客户满意度
系统的实施将是对管理过程的一次洗礼和提高，有效的数据沟通、优化的业务流程和全局的业务监控会带来部门之间的高效配合，大大缩短业务周期和提高业务质量，提高公司在市场中的满意度。
●加强渠道控制
通过分销管理，加强对销售渠道的控制。总部可以在第一时间掌握各地业务数据，进而通过掌握的资料对其进行控制，并减少渠道积压的资金；同时办事可以利用信息系统掌握实时库存和在途款，加快销售订单的处理，及时催收货款。
●优化员工考核机制
信息系统可以提供大量的基础数据，并按照不同的组合条件汇总分析，为进一步优化企业的考核机制，激励员工的工作积极性做好了准备，过去由于数据不准确无法采取的先进的考核措施在信息系统的支持下成为可能。
●企业的人员素质得以提高
在实施和应用myGS的过程中，企业员工素质逐步得到提高，人员的竞争意识和学习意识得到了加强。各职工有更多机会和时间参加培训和自我学习提高，企业有一支素质高、敬业爱岗的干部队伍和职工队伍，是保证企业长期发展的动力。
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